工兵175mm破碎锤-工兵175mm破碎锤厂

如何防止破碎锤密封件漏油及防治措施 

当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。 

第一类密封件没有异常；  

1。在低压时漏油高压时不漏;                    产生原因装配表面粗糙度差，-----改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry 用硬度低一点的密封件     

2。活塞杆的油环变大，每一个行程都会滴几滴油， 产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。  3。在低温时漏油高温时不漏油，                产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。  

第二类密封件有不正常的情况。  

1。主油封表面硬化，滑动面有破裂；      原因-----异常高速工作压力过高。    

2。主油封表面硬化，整个密封的油封破裂；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。    

3。主油封表面的磨损像镜面一样光滑；    原因----微动时代压过高行程微小。     

4。主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。     

5。主油封滑动面有损伤和磨痕；          原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。  

6。主油封唇**部有破裂疤痕压痕；        原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。     

7。主油封滑动面有压痕；                原因----藏有外来杂物。    

8。主油封唇口有裂纹裂缝；              原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。    

9。主油封有碳化烧焦变质；              原因----残留了空气产生绝热压缩。     

10。主油封跟部挤出有裂缝；             原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理

四大措施预防破碎锤使用故障的发生

　　工程机械的使用，往往都是在一些恶劣的环境下，像使用破碎锤就是为了破碎。施工过程中，要是机器发生故障，不仅影响正常的工作进度，还会造成不必要的维修费用。怎么减少施工中的故障成为每个使用者思考的问题，其实只需要事前做好对破碎锤配件等的检查就可以了。

　　1、清除不利因素的影响

　　破碎锤使用久了，难免会出现一些问题，例如液压油老化，润滑不够等毛病，需要将这些不利因素消除掉。破碎锤要保持干净，消除不必要因素的影响。不说工作如何，首先要保证破碎锤处于一个美好的状态。

　　2、保证合理的润滑

　　润滑对于机器来说都是很重要的，合理的润滑可以减小摩擦，降低破碎锤配件之间的磨损，减少出故障的几率，提升工作效率。

　　3、定期的维护

　　世上不存在能一直使用的机械，所以需要定时的对破碎锤进行维护保养。如果发现了破损，但是没有理会仍然继续使用，只会加速消耗破碎锤的使用寿命。定期的维护，将一些破损严重的配件替换掉，更换新配件，让破碎锤焕发新机。

　　4、合理的工作强度

　　无论怎么做，哪怕破碎锤时时刻刻都保持着**的状态，但是不合理的工作强度，连续使用都会使得破碎锤使用寿命急剧下降。**负荷工作不论对于什么样的机械都是一样的后果，那就是坏掉。合理的工作强度，保证了破碎锤的合理工作利用，减少故障的发生。