破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点:
a) 软管剧烈振动时应停止作业
应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果存在那种情况,可能是出了故障,应马上与您当地的经我们认可*的服务处联系以获得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油,若有渗油,应重新拧紧接头处。如图所示,作业期间应目测钢钎是否有余量,若无余量肯定是卡在下体里了,应拆下下体,查看部件是否应修理或更换故障部件。
b) 停止作业(避免过度空击)
石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击,螺栓会松动或断裂,甚至挖掘机、装载机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时,会产生空击现象。(破碎锤空击时锤击时声音会改变)
c) 破碎锤不可以用来搬移石块
如图及所示,不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作,所以大小臂会损坏,同时破碎锤螺栓可能会断裂,支架会损坏,钢钎会断裂或划伤,应避免用破碎 锤来搬移石块。特别指出,钢钎插在石块中,挖掘千万不可以行走。
d) 不可以把钢钎当做撬杆使用
如图所示,碎石时若将钢钎当做撬杆使用,螺栓和钢钎可能会断裂
e) 持续南打不要**过一分钟
击打坚硬的岩石时,同一处击打持续不要**过一分钟,然后再换一处击打作业 。
长时间的击打操作会引起油温升高,从而会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。
f) 对于长、坚硬的大石块,可在其裂纹处或尾端处开始破碎,这样相对容易击碎石块。
g) 破碎锤应在例行的引擎转速下作业
破碎锤进行破碎是,引擎转速应符合规定定值,**过作业需要的引擎转速并不会增加打击力,但会使油温升高导致设备损坏。
h) 破碎锤不能在水中及泥浆里作业
不要在水中及泥浆里使用破碎锤,否则,活塞或类似部件可能会生锈导致*性损坏。如果需要在水中或水下作业,应该特别订购水下型破碎锤。
i) 不能让破碎锤直接下落来击碎石块
破碎锤直接下落来碎石的话,破碎锤或挖掘机会承受过大的力,这样容易损坏挖掘机、装载机部件。
j) 挖掘机大臂上的油缸杆行程较大时,请不要进行击打作业
当挖掘机、装载机油缸杆行程较大时(油缸杆完全伸出或缩进)进行碎石的话,会损坏油缸及挖掘机、装载机的各个部件。
k) 不要用破碎锤悬吊物体
不要在破碎锤、以架及钢钎上系上绳索悬吊物体,这样容易损坏破碎锤、支架及钢钎,而且这种操作也是十分危险的。
l) 特别指出,在冬天应开动引擎5到20分钟进行预热,然后 才可以操作破碎锤
应根据挖掘机、装载机操作维护保养说明来预热引擎,在低温下进行破碎作业,这样很容易损坏破碎锤的各个零部件,如活塞、密封件等。
选择破碎锤一般要考虑以下几个方面的问题:
1、挖掘机的重量和斗容充分考虑挖掘机的重量可以防止大臂完全伸展开时由于破碎锤的重量过重造成挖掘机倾翻。选配的破碎锤过大可能造成挖掘机倾翻,过小又不能充分发挥挖掘机的功效,同时也会加速破碎锤的损坏。只有挖掘机和破碎锤的重量相匹配时才能充分发挥挖掘机和破碎锤的功效。一般情况下,挖掘机标准斗容反映了机器重量。目前比较好的方法是根据挖掘机的斗容来计算出可选配的破碎锤的范围。
斗容与液压锤重量有如下关系:Wh=(0.6~0.8)(W4+ρV)
式中:Wh= Wl+ W2+ W3W1——液压锤锤体(裸锤)重量W2——钎杆重量W3——液压锤机架重量W4——挖掘机铲斗自身重量ρ——砂土密度,一般ρ=l600N/m3V——挖掘机铲斗斗容
2、液压破碎锤的工作流量和压力不同大小的液压破碎锤的工作流量是不同的。小的液压破碎锤流量可以小到每分钟只有23L,而大的液压破碎锤则可以达到每分钟**过400L。选定液压破碎锤时,一定要使液压破碎锤的流量要求与挖掘机备用阀的输出流量相符。一般来讲,流量大小决定液压破碎锤的工作频率,即每分钟的冲击数,流量与冲击次数成正比。但是当挖掘机备用阀输出流量大于液压破碎锤的需求流量时,就会使液压系统产生过多的热量,造成系统温度过高,降低元件的使用寿命。在选配液压锤时,还要使液压破碎锤的工作压力与备用阀的限定压力相符。如果不相符,应在管路系统中加溢流阀,按液压锤的额定压力进行调整。
3、液压破碎锤的结构车载,液压破碎锤目前有3种较常见的外观设计,分别是三角式、夹板式和箱式(也叫静音型)。
三角式和夹板式通常是用两块厚钢夹板护住锤心的两侧,这样的结构设计对液压破碎锤的前面和后面没有保护,它们的缺点是比相同吨级的箱式液压破碎锤噪音大,两侧的钢板容易松动或破裂,对锤体的保护也不好,这类结构在欧美市场已经很少见。
箱式液压破碎锤的结构是外壳完全把锤体包起来,外壳带有减振材料,在破碎锤锤体和外壳之间产生缓冲的同时也能减少载体的振动。箱式液压破碎锤的优点在于工作时能够对锤体提供更好的保护、噪音低、减少对载体的振动,同时也解决了壳体松动的问题,这也是**市场的主流和发展趋势。